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  阳泉冀东水泥有限责任公司坚持“节能降耗，绿色发展”理念，加强用能管理，推动公司节能减排技术改造。2019年初至今，该公司共投资1000余万元用于环保改造提升。其中，空气悬浮风机改造、永磁直驱电机改造和熟料冷却机改造3个项目，每年能为企业节省电耗、煤耗费用425万余元。

  水泥生产“二磨一烧”工艺特征决定了水泥生产行业与煤电消耗、大气污染物排放等紧密关联。冀东水泥公司加大环保投入与监督管理力度，层层落实环保职责，严守环保红线，稳步做好环保工作。同时，进一步加快节能科学技术创新，加大节约能源改造的资产金额的投入，推进资源综合利用。

  该公司安全环保部助理杨少川介绍，企业对熟料冷却机进行升级改造，降低篦冷机冷却风机、液压站油泵及破碎机的装机功率，提高换热效率，降低标煤耗。通过改造，提高了熟料冷却机的设备可靠性和运转率，回转窑可连续高台时运转，同时大幅度降低了维修费用、能耗以及生产所带来的成本，每年节省电耗费用150万元。每吨熟料标煤节省2.85公斤，节省煤耗费用243.83万元。

  “公司原先使用罗茨风机，噪音大，你站在这里，根本听不清楚我说话。”在公司鼓风机房，电气工程师王培佳正在查看设备正常运行情况，他和记者说，去年公司更换成现在使用的空气悬浮鼓风机，达到了高效、节能、低噪音、运行可靠和长期无需维修保养的效果。“改造后，仅这一项每年就可节省电费14万余元。”王培佳说。

  在加大节能技改的同时，冀东水泥公司还不断深入挖掘各个生产环节的节能潜力，为降低生产所带来的成本、节能降耗打下基础。在冀东水泥公司3号水泥磨车间，工人们正在对设备做年检。工作人员指着选风机顶端一个蓝色圆柱形的机器和记者说：“这就是大转矩低速永磁直驱电机。自从用上这个装置，每年企业可节省电费17万余元。”

  在严格执行各项环保标准的基础上，冀东水泥公司结合节能工作的新形势、新要求，重新修订了《能源管理制度》，明确了各项节能工作的目标和任务。同时，详细部署和规划可比水泥综合电耗、可比熟料综合煤耗两项指标，从生产的所有的环节做多元化的分析，确保节能任务目标顺利完成。

  冀东水泥公司副总经理周兆印说，下一步，公司将继续加大节能技改投资力度，不断降低能耗成本，提升产品核心竞争力，努力打造绿色低碳可持续发展的新型建材企业。（聂晓彬）

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