⒉ 该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。
⒊ 转子采取比较特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。
⒋ 使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。
⒌ 该齿轮采取了特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
⒍ 风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。
罗茨鼓风机是一种传统的容积式鼓风机，与螺杆鼓风机一样，它结构相对比较简单可靠，也具有强制送风的特点，可自适应污水处理应用中的压力变化，具有25～100%区间的变频调节范围。
水处理罗茨风机主要是往水中曝气来提高水中氧气的含量，先除去可氧化的沉淀的物质，作用就是：增加含氧量，曝气,通过水和空气充分接触以交换气态物质和去除水中挥发性物质的水处理方法，使气体从水中逸出，如去除水的臭味或二氧化碳和硫化氢等有害化学气体;或使氧气溶入水中，以提高溶解氧浓度，达到除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物的目的。
罗茨鼓风机在污水处理方面是核心设备，风机的工作效能能够直接决定污水处理的效果，生物法处理污水，为促进好氧微生物的生长，必须要提供充足的氧气，好氧微生物可以在一定程度上促进代谢作用的发生，分解污水中的悬浮物及氮磷等有机化合物。
罗茨鼓风机是污水处理过程中必要的核心设备，直接决定其效果与能耗。生物法污水处理流程中主要使用罗茨鼓风机用于曝气池增氧，促进好氧微生物生长，通过它们的代谢作用分解污水中的悬浮物、溶解性有机物以及氮磷等营养盐等达到污水处理的目的，是污水处理厂的核心设备。个人会使用的风机性能的好坏对我们处理的污水质量与能耗有着直接的影响。
罗茨风机在低压力段（0.5Bar以下），效率不错，且价格便宜，具有良好的性价比。但是罗茨鼓风机没有内压缩，本身不产生压力，需要完全依靠背压，因此总体效率不佳，气流脉动较大，噪音在3种污水处理鼓风机中也是最大的，工况压力越高，这些缺点就越明显。
1、排气（曝气）压力较低（0.5Bar以下），或者排气压力高但使用时间不长。
如果工况压力大于0.5Bar，且长时间连续运行，则不推荐使用罗茨鼓风机，能耗偏高，稳定性与噪音也不理想。
离心鼓风机又可分为多种，如多级离心鼓风机、单级高速离心鼓风机以及磁悬浮、空气悬浮离心鼓风机。这里螺杆鼓风机厂家仅以磁悬浮式与空气悬浮式离心鼓风机为例。 这两种离心式鼓风机都利用离心原理，结构和控制都较为复杂，采用磁悬浮与空气悬浮轴承，不需要润滑油无摩擦，因此在3种污水处理鼓风机中，它们效率最高、噪音最小，风量最大。
磁悬浮与空气悬浮式离心鼓风机优点突出，但其核心悬浮轴承技术复杂，因此对工况要求比较高，变频范围较窄（40～100%范围），且不适应频繁启停，购置价格及一旦维修，成本很高。
相反的，如果工况条件较差，且风量风压的工况因素变化大、需要频繁启停等场合就不适合用离心式鼓风机了。另外虽然磁悬浮及空气悬浮离心式鼓风机具有上面所说的优势，但在小流量的污水处理领域，效率优势不大，对比价格及维护费用上的差距，并不具有性价比。同时磁悬浮与空气悬浮离心鼓风机都是单级离心式风机，工作所承受的压力一般不超过1Bar，如果工况压力大于1Bar，一般就需要多级离心风机。
进气口处于大气压附近或高于大气压力状态，以排气口为工作端，称之为鼓风用。排气口处于大气压附近，以抽气或获取真空为目的，称之为真空用。若进气口处于大气压以下，排气口处于大气压以上压力区，可依据工作目的或进、排气表压的高低加以区分。
气力输送是一种借助气体流动，对固体颗粒进行输送的方式。作为低压气源机械，罗茨鼓风机大多数都用在散料的稀相输送，例如水泥，煤粉，煤灰，大豆，玉米，小麦，面粉，碱粉,铝矾土，磷氨，氯化钾，聚乙烯和聚乙烯颗粒，聚丙烯和聚丙烯颗粒，氯乙烯粉末，聚乙烯醉片和木片等各种粉粒料的输送。
鼓风机对气体作加压输送，目的不为输送固体物质，而是为系统中的物理过程或化学反应提供(或抽走）反应气体。例如空气，氢气，氧气，氮气，蒸汽，氯气，煤气，天然气，液化石油气，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，乙烯，一氧化碳，二氧化碳，一氧化二氮，硫化氢和二氧化硫等各种气体的输送。
(1)在建材和新型建材行业，用于水泥立窑鼓风，水泥旋窑喂料喂煤，陶瓷窑、镁砂窑及玻璃池炉燃油雾化，水泥生料均化、生料配煤均化及水泥均化，水泥卸库、卸船，平板玻璃的吸附，玻管和灯泡成形，砝钙板脱水……
(2)在电力行业，用于煤粉沸腾燃烧，气力输灰，灰库气化，灰斗气化，原水曝气预处理，过滤器逆洗和树脂体外再生逆洗，除二氧化碳器鼓风，离子交换器逆洗,锅炉本体除尘，烟气脱硫。
(3)在化工和石油化学工业行业，用于合成氨原料气制备与脱硫，焦炉煤气精制,硫铁矿制酸及冶炼烟气制硫酸，炼油厂低压瓦斯回收，聚乙烯和聚丙烯粉粒料输送，日化厂真空脱氮,制滅厂线)在机械行业，用于冲天炉供风，金属切屑回收，喷砂器，工件脱模……
(5)在采矿和冶金行业，用于跳汰法和空气重介法选煤，井下瓦斯抽除，沸腾炉供风，钦铁矿颗粒输送，炼铁炉供风,冶金熔炉吸渣……
(6)在造纸和印刷行业,用于木片输送，纸浆脱水，气刀涂布，印刷机送纸……
(7)在环保行业,用于污水处理，臭氧发生器，垃圾收集，吸尘车，湿法烟气脱硫……
(8)在别的行业，用于食品真空包装，吸塑包装，空气加湿，物料干燥，变压吸附制氧，水产养殖，电镀溶液搅拌，吸粮机，电报传输，畜粪堆肥发酵等。
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罗茨鼓风机由两个叶形转子在气缸中做相对运动来紧缩和输送气体的容积式风机。其最大的作用是气体输送及加压，其主要参数有：流量、扬程、轴功率、转速、有必要汽蚀余量等。往小里说，像污水处理用罗茨风机，水泥产脱硫氧化风机，食品加工用罗茨风机粮食输送用罗茨风机，水产养殖业能够适用于对鱼塘的增氧，提高鱼苗的投放密度，增加养殖数量和密度。
还有就是气力输送类的罗茨风机主要是用在饲料石灰粉，味精豆皮和二氧化硅的传输淀粉鱼粉等粉状物的传输，液体泥浆化工曝气搅拌，用途广泛，至今没有一人能将罗茨风机的用途说全。往大里说，钢厂,电厂,水泥,化工,铸造,面粉等国民经济部门都会用到。
要想完成燃气锅炉与罗茨鼓风机的联动，工艺技术要求是要害，控制机组中的PLC程序是辅佐。程序的设计应根据锅炉对燃气要求的工艺条件来完成。工艺流程可简单表示为：PLC上电，在设定的程序内进行自检，包括罗茨鼓风机进口侧天然气压力、出口侧压力，并与设定参数作比较，当满足运转要求时，PLC输出指令，罗茨鼓风机发动;与此同时，锅炉主控上电，当罗茨风机出口压力抵达锅炉需求的燃气压力后，罗茨风机降频运转，此时锅炉发动焚烧程序，体系开端运转。
因为罗茨鼓风机进口压力约为4000Pa，为防止罗茨风机在正常运作时进口成为成为负压，工艺要求在进口处设定报警点及停机点，报警点为2000Pa，停机点设为1000Pa;为完成锅炉负荷与罗茨风机联动，在罗茨鼓风机出口设定压力传感器，当锅炉负荷变化时，罗茨风机出口的压力变送器数值变化
经计算可得支管压力与总管压力相差10KPa左右，故运行中总管压力应高于分支压力，才可能正真的保证锅炉燃气在规定范围内。锅炉燃烧器电磁阀有承压极限为70KPa。
罗茨鼓风机主要应该用于污水处理、气力输送、燃烧炉、冲洗、真空包装、电力、水泥、石油化学工业、石灰窑、曝气养殖、食品等行业。。。
