5.7.7 焚烧炉在运行中应保持料层的流化完好，并应根据料层的压力差及时补砂或排渣。
5.7.9风机应在无负载下启动，并应在流化风机运行平稳后逐步开大流化风门。
5.7.12焚烧炉停炉前，必须以一定速度减少焚烧炉的解决能力，保证残留在流化床的废燃料燃烧尽。
5.7.15独立气化焚烧炉工艺的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：
1 为减少飞灰产量、最大限度实现全系统热能平衡，污泥单独焚烧可采用缺氧气化焚烧炉工艺；
2 污泥焚烧采用缺氧气化焚烧炉工艺时，入炉前污泥含水率应控制在15%以下，平均颗粒粒径应在5mm以上，干基热值不小于2500kcal/kg；
3 对于干基热值较低的原污泥，应对污泥进行有机无机分离预处理，经分离后的有机污泥干基热值大幅度提高，经脱水、干化处理后采用气化焚烧炉进行单独焚烧。
1在热电厂（含热电厂和火电厂）的燃煤锅炉上掺烧污泥应得到当地政府主管部门的批准和认可；
2 在热电厂协同处置污泥时，入炉污泥含水率应控制在40%以下且掺入量宜控制在锅炉输入热量的2%以内；
3热电厂掺烧污泥不仅需要满足国家烟气排放标准和相关环境指标，还必需满足电厂掺烧与污泥干化设施的配套协同；
4 干污泥堆场要采取适当的封闭、抑尘、通风及实时监控措施，堆场污泥应及时转运，以避免干污泥在堆放过程中因自燃而产生安全隐患；
2污泥和生活垃圾混合焚烧，需要采用干化技术将污泥含水率降至与生活垃圾相似的水平，不宜将脱水污泥与生活垃圾直接掺混焚烧；
4 污泥焚烧前常常要进行脱水或热干化等前处理，以提高污泥热值，降低运输和贮存成本，减少燃料和其它物料的消耗。
5.8.1污泥发酵前期混合调整段的运行管理、安全操作和维护保养应符合下列规定：
1当用锯沫、秸秆、稻壳等有机物做蓬松剂时，污泥、蓬松剂和返混干污泥等物料经混合后，其含水率应为（55～65）%，碳氮比宜为20:1~30:1，pH宜为中性；
1在快速发酵阶段宜大于20d，垛体温度为（55～65）℃的天数宜大于3d；冬季环境和温度低于-5℃时，可根据相关生产真实的情况适当延长发酵时间；
2快速发酵阶段可采用自然通气或强制供气。强制供气时，宜采用均匀间断供气方式；
5.8.3污泥发酵稳定熟化段的运行管理、安全操作和维护保养等应符合下列规定：
4污泥稳定熟化后，污泥产物应符合现行行业标准《稳定标准》CJ/T510的有关要求，且含水率不宜高于40%。
2应每日测定1次污泥、返混干污泥、调理剂、混合物及垛体的有机物和含水率。
5.9.1污泥好氧消化单元的进泥应采用序批式，并应先期排放污泥至同步硝化反硝化单元。
5.9.2污泥好氧消化单元内循环泵和射流曝气系统应连续运行，保证池内污泥混合均匀。
5.9.3每班投泥时应取样本检验测试进泥含固率，保持进泥含固率在（3～8）%。
5.9.4污泥好氧消化单元温度应保持在（50～70）℃，ORP应保持在（-400～200）mv，同步硝化反硝化单元温度应保持在（30～37）℃，ORP应保持在（-400～200）mv，当低于或高于该控制范围值时，应查明原因并及时处理。
5.9.7应定时进行射流循环泵、鼓风机、介质转移泵、消泡泵的养护维修，确保运作状况良好，发现异常，及时处理。
5.9.11连续运行的污泥好氧消化单元，宜（3～5）年彻底清池、检修1次。
5.9.14 污泥好氧消化、同步硝化反硝化单元的运行参数除应契合设计要求外，还可按表5.9.14中的规定确定。
5.10.2 污泥热水解的运行参数除应符合设计的基本要求外，还可按表5.10.2中的规定确定：
5.10.3高温热水解工艺后衔接消化工艺的，污泥应在进入消化池前对污泥进行降温处理。采用低温热水解工艺的，可与初沉污泥或其它协同发酵物料混合降温，如果没有可混合降温的物料时，可采用热交换器进行降温。
5.10.5巡视过程中，应着重关注热水解反应器及工艺管道有无泄露、异响或震动，发生上述异常时应按照相关规程及应急预案处置。
5.10.7系统内的能承受压力的容器、用于承受压力的管道及其安全附件属于特定种类设备的，应按照特定种类设备管理要求做管理。
5.10.10高温水解系统运行过程中，禁止人体非间接接触高温罐体、管道及设备。低温水解系统中需要投加碱液，因此应严格按照危险品的操作规程和防护要求进行。
5.11.1 进入炭化室的污泥含水率宜小于20%；对于干化炭化一体装置，进入干化室的污泥含水率宜小于60%，进入炭化室的污泥温度宜大于110℃。
5.11.3污泥炭化室内的温度宜控制在（450～600）℃，炭化时间不小于45min。
5.11.4污泥炭化室应保持微负压，宜控制在（-0.01～-0.1） KPa。
5.11.5为炭化室供热的热风或烟气温度宜控制在（600～1000）℃。
5.11.6污泥炭化产生的热解气体应引入供热装置作为燃料，引入管道应保持畅通。
5.11.7污泥炭化供热设备应根据供热的热风或烟气的温度，自动调节外加燃料与热解气比例，控制供热的热风或烟气温度。
5.11.8系统风机工况点必须避开产生喘振位置，且应保证风机安全、平稳运行。
5.11.9供热的热风或烟气须进行净化处理，满足国家及行业的相关排放标准后排放。
5.11.10系统高温管路及设备一定要按照设计规范及相关规定做好保温工作。
5.11.15应在系统有几率存在燃气（天然气、一氧化碳、氢气、甲烷）泄露的区域设置检测装置，报警信号上传至中心控制室。
5.12.2气化炉入炉污泥颗粒粒度应控制在（20～50）mm为宜，热稳定性TS+6＞60%为宜，抗碎强度＞60%为宜。
5.12.5日常生产中应实时监测可燃气气体成分变化，可燃气热值总量应＞500kcal/kg,氧气含量＜5%VOL，二氧化碳含量（12～15）%，如有明显波动应及时分析原因，并采取对应的措施。
5.12.6操作中密切关注系统内各点位的温度和压力变化，并根据运作情况采取适当的调整方案。
5.12.11 污泥热解气化产生的可燃气经除尘后应在燃烧室充分燃烧，且燃烧后的烟气应进行净化处理，达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485标准。燃烧后高温烟气宜根据真实的情况进行充分的能量回收利用。
5.12.13气化炉进料和排渣过程中，应保证所有应处于关闭状态阀门的密闭性，防止可燃气外溢或空气进入气化炉内造成氧气含量超标。
5.12.14 实时监控可燃气气路水封槽的液位，并设置自动联锁装置，避免可燃气外溢。
5.12.15 应按照有关标准界定防爆区，防爆区范围内的维护动火作业必须办理动火作业证，有相应的安全保护措施及监护。
5.12.17日常操作中应每2h巡检1次，巡检内容最重要的包含：设备正常运行状况和系统压力、温度情况、做好补水及排污工作等，及时有效地发现并排除故障。
5.12.18气化系统工艺用水水质应达到《工业锅炉水质》 GB/T 1576的标准。
5.12.19应依照国家及行业有关标准的规定校验系统的温度、压力和液位等各种仪表。
5.12.21气化炉、热风炉、二燃室、余热锅炉等高温设备和管道应设置保温绝热层。
6.1.2对集气罩与别的设备、设施相连接处的滑环磨损程度应按时进行检查、维护。
6.1.4当进入臭气收集系统的封闭环境内进行检修维护时，一定要具有自然通风或强制通风条件，并必须佩戴防毒面具。
6.1.6 雨、雪、大风天气，应加强输气管线和集气罩的检查、巡视。应及时清除集气罩与轨道间的积雪。
6.1.8 当打开集气罩上的观察窗时，操作人员应佩戴防护用品并站在上风向或侧风向。
1 系统开机前应检查供水、供电、供药情况，并应确保各类阀门处于正常状态；
7 除臭系统长时间停用，应清洗设备及系统管路，同时应对pH、ORP探头采取保护措施；
11化学洗涤塔必须停机后进行检修,并应排除污染气体、确保塔内正常通风,检修人员应配备安全防护用品。
2当生物滴滤系统出现大量脱膜、生物膜过度膨胀、生物过滤床板结、土壤床出现孔洞短流等情况时，应及时查明原因，并采取比较有效措施处理；
4除臭系统宜连续运行，当长时间停机时，应敞开封闭构筑池或水井，并保证系统通风；
5应每日检查加湿器、生物洗涤塔及滴滤塔的填料，当出现挂碱过厚、下沉、粉化等情况时，应立即处理、补充或更换；
6应根据生物滤床压降情况，对滤料做疏松维护或更换；被更换的滤料应封闭后集中处理；
7应每班检查系统的压力、振动、噪声、密封等情况，宜定期对洗涤系统、滴滤系统来进行维护。
4除臭系统维修时必须断电，同时应关闭废气收集系统的进风阀并保证设备内通风良好；
7应定期检测除臭系统进、出气中挥发性气体分子浓度、硫化氢气体浓度以及离子浓度的变化。
6.2.5 采用活性炭吸附除臭工艺时，除应符合本标准第6.2.4条外，还应符合下列规定：
4使用热蒸汽再生的系统，应监视蒸汽的流量和压力，并保证再生处理过程的有效和正常；
11废弃的活性炭应装入专用的容器内，予以封闭，并应送交专业部门进行集中处理。
3 用于挥发和喷嘴雾化系统的植物液，应用纯净水稀释，稀释比例应根据除臭现场的动态效果确定；
4应常常检验核查雾化系统的自动间断式喷洒和液面控制器的有效性、除臭设备的清洁干燥度、输送液管道各个接口的严密性及接地线应每班检查挥发系统的风机、风机控制器、供液电机是否正常运作，应按时换出现滴漏的供液系统输液管道，应及时清洗或更换渗透网；
2应定期检查供气设备，调节各级阀门，使微生物培养箱的气量保持在合适范围内；
4根据预处理段的恶臭气体检验测试的数据，调整除臭污泥回流量，使其控制在污水厂进水量的（2~6）%范围内；
5每年应定期对安装于生物反应池底部的微生物培养箱做好维护保养，并补充适量的复合微生物填料。
11月6日，宁淮人机一体化智能系统产业园污水处理厂新建工程工程总承包中标候选人公示评标结果公示发布，共有七方入围该项目，项目招标控制价约为4.65亿元。建设规模：污水处理厂建设规模2.0万立方米/天，污水处理厂设计出水水质达到江苏省地标《城镇污水处理厂污染物排放标准》中A标准。最重要的包含：①污水处理厂：
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